工業(yè)鋁型材遇到的常見問題和解決辦法
發(fā)布日期：2021-02-08
工業(yè)鋁型材遇到的常見問題和解決辦法
1.工業(yè)鋁型材揉捏時溫度過低，揉捏速度太慢，型材在揉捏機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化效果;
??解決方案：合理控制揉捏溫度和揉捏速度，使型材在揉捏機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;
??2.工業(yè)鋁型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在最短的時間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早析出，從而使固溶相削減，影響了型材熱處理后的機械性能;
??解決方案：強化風冷條件，有條件的工廠可裝置霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求;
??3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達不到標準要求;
??解決方案：加強鑄錠的質(zhì)量管理;
??4.鑄錠未均勻化處理，使鑄錠安排中析出的硅化鎂相無法在揉捏的較短時間內(nèi)重新固溶，形成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能;
??解決方案：對鑄錠進行均勻化處理;
??5.時效工藝不妥、熱風循環(huán)不暢或熱電偶裝置位置不正確，導致時效不充分或過時效。
??解決方案：合理確認時效工藝，正確裝置熱電偶，正確擺放工業(yè)鋁型材以確保熱風循環(huán)曉暢。
